บัดกรีไร้ฟลักซ์ ปัญหาเกี่ยวกับการใช้ Fluxตามเนื้อผ้า การใช้ฟลักซ์เป็นส่วนที่จำเป็นของการบัดกรี ฟลักซ์ช่วยขจัดออกไซด์ออกจากโลหะที่บัดกรี ปรับปรุงความสามารถในการเปียกโดยรวมของบัดกรีที่จำเป็นสำหรับข้อต่อบัดกรีคุณภาพสูง การใช้ฟลักซ์มีข้อเสีย:： ฟลักซ์สามารถเอาแก๊สออกในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์สร้างช่องว่างของบัดกรี。 ฟลักซ์ทิ้งสารตกค้างที่ต้องทำความสะอาดหลังการรีโฟลว์ หากไม่ทำความสะอาดอย่างเหมาะสม สารตกค้างของฟลักซ์จะกลายเป็นกรดและทำให้ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ลดลง。 สำหรับการใช้งานฟลิปชิปและ BGA สารตกค้างของฟลักซ์อาจมีการดักจับระหว่างการเชื่อมต่อระหว่างกัน ซึ่งขัดขวางการไหลของวัสดุที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่เติมน้อยเกินไปและทำให้ความน่าเชื่อถือลดลง กรดฟอร์มิกเข้ามาแทนที่ความต้องการ Flux การไหลย้อนแบบไร้ฟลักซ์ใช้ไอระเหยของกรดฟอร์มิก (CH2O2) เพื่อทำหน้าที่เป็นตัวรีดิวซ์สำหรับออกไซด์ของโลหะบัดกรี แทนที่ความต้องการฟลักซ์。 ขจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับฟลักซ์ตกค้าง เช่น โมฆะ ขั้นตอนกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับฟลักซ์ เช่น ขั้นตอนการล้างฟลักซ์ก่อนรีโฟลว์และขั้นตอนการล้างฟลักซ์หลังรีโฟลว์ไม่จำเป็นอีกต่อไป ช่วยประหยัดเวลา เงิน…
与ITM合作刊登 การแคร็กส่วนประกอบ การแตกร้าวของตัวเก็บประจุเซรามิกแบบหลายชั้นเกิดจากอัตราการให้ความร้อนที่มากเกินไปในระหว่างการไหลซ้ำ นี่อาจเป็นเรื่องในตำนานและรอยร้าวเล็กๆ น้อยๆ ที่ยังคงพบเห็นมักจะเกิดจากข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตของตัวเก็บประจุ การแตกร้าวของบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยพลาสติก เช่น QFP และ BGA บางครั้งเรียกว่าป๊อปคอร์นเอฟเฟกต์ บางครั้งอาจเกิดจากการดูดซับความชื้นในตัวพลาสติกเทอร์โมเซต แต่อาจเกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบและ/หรือการผลิตส่วนประกอบ。 สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและการออกแบบของการแตกร้าวของส่วนประกอบ:： การประกอบชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของส่วนประกอบ การบรรจุหีบห่อที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมทั้งขาเข้าและขาออกในชั้นการผลิตส่งผลให้มีความชื้นที่ดูดซับมากเกินไป สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับ Reflow ของการแตกของส่วนประกอบ:： เปิดส่วนโปรไฟล์และอัตราการให้ความร้อนที่แรงเกินไป (ไม่ควรเกิน 4K/วินาที ต่อช่วงเวลา 20 วินาที…