Heller Industriesได้รับรางวัล บริษัท โกลบอลฟรอสต์แอนด์ซัลลิแวนประจำปี 2017 สำหรับ surface mount technology (SMT) soldering equipment ซึ่งช่วยให้อุตสาหกรรม 4.0 – ระบบอัตโนมัติและการแลกเปลี่ยนข้อมูลในเทคโนโลยีการผลิต…
Heller อินดัสตรีส์ได้รับการประกาศให้เป็นผู้ชนะรางวัล Circuits Assembly 2014 Service Excellence Award ในหมวดSoldering Equipment…
ในปี 2002 ส่วนแบ่งการตลาดของHeller อินดัสตรีส์อยู่ที่ 17% ของตลาดSoldering Equipment SMT ทั่วโลก คู่แข่งที่ใกล้ที่สุดมีส่วนแบ่งการตลาดร้อยละสิบสี่ของตลาด ส่วนแบ่งการตลาดของHeller เพิ่มขึ้นสิบเปอร์เซ็นต์ในช่วงห้าปีที่ผ่านมา
…ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสองประการที่ขับเคลื่อนตลาดอุปกรณ์บัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT ทั่วโลก เมื่อลูกค้าเปลี่ยนไปใช้อุตสาหกรรม 4.0 มากขึ้น เฮลเลอร์ยังคงรักษาตำแหน่งผู้นำด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีและจัดหาเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย ยิ่งไปกว่านั้น แนวทางที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลางของบริษัทช่วยผลักดันการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง จึงทำให้สามารถตอบสนองลูกค้าที่คำนึงถึงต้นทุนได้ทันเวลา. ด้วยประสิทธิภาพโดยรวมที่แข็งแกร่ง Heller Industries ได้รับรางวัล Global Company of the Year ประจำปี 2020 จาก Frost & Sullivan สำหรับตลาดเทคโนโลยีเตาอบแบบรีโฟลว์ SMT reflow oven 回流焊炉技术市场全球公司奖。[มากกว่า]…
…+ H2O ขั้นตอนที่ 2: รูปแบบโลหะสลายตัวเหลือโลหะบริสุทธิ์ (สูงกว่า 200C) Me(COOH)2 → Me + 2CO2 + H2 กรดฟอร์มิกรีโฟลว์กรดฟอร์มิกสามารถรวมเข้ากับโพรไฟล์รีโฟลว์ส่วนใหญ่ได้ แต่แนะนำเมื่ออุณหภูมิสูงสุดต่ำกว่า 350 องศาเซลเซียส มักใช้ในบรรจุภัณฑ์ของอุปกรณ์ไฟฟ้าและการกระแทกเซมิคอนดักเตอร์และการใช้งานแบบไดอะแฟรม แม้ว่าจะเหมาะสำหรับการใช้งานอื่นๆ ที่ไม่ต้องการการใช้ฟลักซ์ก็ตาม การไหลย้อนของกรดฟอร์มิกมักถูกรวมเข้ากับการไหลย้อนแบบใช้สุญญากาศเพื่อการกำจัดโมฆะที่ดียิ่งขึ้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูปและดูดฝุ่นของ Heller คลิกที่นี่。 การขึ้นรูปแก๊ส Reflow เรายังเสนอการขึ้นรูปก๊าซเป็นตัวเลือกก๊าซสำหรับกระบวนการสำหรับการไหลซ้ำของการบัดกรีแบบไร้ฟลักซ์ การขึ้นรูปก๊าซเป็นส่วนผสมของไฮโดรเจนและไนโตรเจนโดยทั่วไป 4-5%…
พิมพ์ซ้ำโดยร่วมมือกับ ITM ข้อบกพร่องของลูกบอลบัดกรี ข้อบกพร่อง: ลูกบัดกรี ลูกประสานเป็นลูกประสานขนาดเล็กมากที่แยกออกจากตัวหลักที่ก่อตัวเป็นข้อต่อ การก่อตัวของพวกมันได้รับการส่งเสริมโดยออกไซด์ที่มากเกินไปในเนื้อบัดกรีที่ขัดขวางการรวมตัวของประสานระหว่างการไหลกลับ ข้อบกพร่องของลูกประสานน่าจะเป็นข้อบกพร่องของการบัดกรีแบบ reflow ที่พบได้บ่อยที่สุด และมีหลายสาเหตุของข้อบกพร่องของลูกประสานนอกเหนือไปจากระบบที่จะนำไปสู่การก่อตัวขึ้น。 สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและการออกแบบของข้อบกพร่องลูกประสาน:： การออกแบบแผ่นรองที่ไม่เหมาะสม วางประสานอ่อน (สำหรับสภาพแวดล้อม) น้ำยาประสานที่หมดอายุ พิมพ์ไม่ตรงแนว (หน้ากากประสานซ้อนทับกัน)） หน้ากากประสานไม่ตรงแนว (แผ่นประสานและพื้นที่พิมพ์ทับซ้อนกัน) ฟลักซ์อ่อนเกินไปสำหรับระดับออกซิเดชันของบอร์ดและ/หรือส่วนประกอบ ส่วนประกอบมีความสามารถในการบัดกรีเล็กน้อย (ระดับของการปนเปื้อน) บอร์ดมีความสามารถในการบัดกรีเล็กน้อย (ระดับของการปนเปื้อน) ส่วนประกอบที่วางด้วยแรงกดแกน Z มากเกินไปโดยเครื่องหยิบและวาง วางประสานมากเกินไปตกหลังจากการพิมพ์ ขนาดทรงกลมของหัวแร้งบัดกรีใหญ่เกินไปสำหรับส่วนประกอบระยะพิทช์ที่กำลังบัดกรี…
…Tombstoning ประเภทของการเปิด รู้จักกันในชื่อหลายชื่อ (รวมถึงจระเข้ เซิร์ฟบอร์ด แมนฮัตตันเอฟเฟ็กต์ สะพานชัก สโตนเฮนจ์ บิลบอร์ด ฯลฯ) นี่เป็นข้อบกพร่องในการบัดกรีที่ชิปถูกดึงเข้าไปในตำแหน่งแนวตั้งหรือใกล้แนวตั้งโดยบัดกรีเพียงด้านเดียวกับ PCB โดยทั่วไปเกิดจากความไม่สมดุลของแรงระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ กระบวนการและสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบของ Tombstoning ในการบัดกรี PCB: การออกแบบแผ่นรองที่ไม่เหมาะสม ร่องรอยของแผ่นที่ไม่เหมาะสม การใช้หน้ากากประสานที่ไม่เหมาะสม ผ่านการบัดกรีในการระบายแผ่นจากการเชื่อมต่อ ติดตามด้วยหน้ากากประสานที่ทำงานภายใต้ส่วนประกอบทำให้เกิดผลกระทบต่อส่วนประกอบ สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับ Reflow ของ Tombstoning ในการบัดกรี PCB:： การออกแบบแผ่นรองที่ไม่เหมาะสมอาจรุนแรงขึ้นจากการใช้ไนโตรเจน ไนโตรเจนจะเพิ่มแรงตึงผิวของโลหะในระดับที่ปัญหาเล็กน้อยก่อนหน้านี้จะชัดเจน。…
…PCB Dewetting เป็นสภาวะที่เป็นผลเมื่อโลหะบัดกรีที่หลอมละลายได้เคลือบพื้นผิวแล้วหลุดออก ทิ้งให้กองโลหะบัดกรีที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอแยกออกจากกันโดยพื้นที่ที่ปกคลุมด้วยฟิล์มโลหะบัดกรีบาง ๆ และโลหะฐานจะไม่ถูกสัมผัส กระบวนการและสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบของ PCB Dewetting: ฟลักซ์ของน้ำยาประสานไม่แรงพอสำหรับระดับของการเกิดออกซิเดชันบนชิ้นส่วนหรือ PCB แผ่น PCB ปนเปื้อน ชิ้นส่วนตะกั่วปนเปื้อน ความชื้นที่มากเกินไปถูกดูดซับโดยแป้ง วางเปิดเผยนอก Work life ความชื้นและอุณหภูมิโดยรอบเกินซองงานแปะ ผิวตะกั่วแบบแพลเลเดียมต้องการอุณหภูมิรีโฟลว์ (ของเหลว) ที่สูงขึ้น สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการรีโฟลว์ของ PCB Dewetting:： ไม่ได้รับอุณหภูมิ reflow สูงสุด เตาอบทำงานผิดปกติซึ่งขัดขวางการลดทอนของอุณหภูมิที่เหมาะสม…
…แต่มีชิ้นส่วนหรือไม่มีโลหะบัดกรีติดอยู่ PCB Nonwetting ได้รับการยอมรับจากข้อเท็จจริงที่ว่ามองเห็นโลหะฐานได้ มักเกิดจากการมีสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่จะบัดกรี。 กระบวนการและสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบของ PCB Nonwetting:： ฟลักซ์ของน้ำยาประสานไม่แรงพอสำหรับระดับของการเกิดออกซิเดชันบนชิ้นส่วนหรือ PCB แผ่น PCB ปนเปื้อน ส่วนประกอบตะกั่วที่ปนเปื้อน ความชื้นส่วนเกินถูกดูดซับโดยแป้ง วางเปิดเผยเกินชีวิตการทำงาน ความชื้นและอุณหภูมิแวดล้อมที่เกินซองงานวาง ผิวตะกั่วแบบแพลเลเดียมซึ่งต้องการอุณหภูมิรีโฟลว์ (ของเหลว) ที่สูงขึ้น สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับการรีโฟลว์ของ PCB Nonwetting:： ไม่ได้รับอุณหภูมิ reflow สูงสุด เตาอบทำงานผิดปกติซึ่งขัดขวางการลดอุณหภูมิที่เหมาะสม กิจกรรมฟลักซ์อ่อนแอเกินไปสำหรับระดับของการเกิดออกซิเดชันบน PCB และ/หรือส่วนประกอบต่างๆ…
与ITM合作刊登 การแคร็กส่วนประกอบ การแตกร้าวของตัวเก็บประจุเซรามิกแบบหลายชั้นเกิดจากอัตราการให้ความร้อนที่มากเกินไปในระหว่างการไหลซ้ำ นี่อาจเป็นเรื่องในตำนานและรอยร้าวเล็กๆ น้อยๆ ที่ยังคงพบเห็นมักจะเกิดจากข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตของตัวเก็บประจุ การแตกร้าวของบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยพลาสติก เช่น QFP และ BGA บางครั้งเรียกว่าป๊อปคอร์นเอฟเฟกต์ บางครั้งอาจเกิดจากการดูดซับความชื้นในตัวพลาสติกเทอร์โมเซต แต่อาจเกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบและ/หรือการผลิตส่วนประกอบ。 สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและการออกแบบของการแตกร้าวของส่วนประกอบ:： การประกอบชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของส่วนประกอบ การบรรจุหีบห่อที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมทั้งขาเข้าและขาออกในชั้นการผลิตส่งผลให้มีความชื้นที่ดูดซับมากเกินไป สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับ Reflow ของการแตกของส่วนประกอบ:： เปิดส่วนโปรไฟล์และอัตราการให้ความร้อนที่แรงเกินไป (ไม่ควรเกิน 4K/วินาที ต่อช่วงเวลา 20 วินาที…