1809 MK5 ระบบเตาอบ Reflow
เตาอบ SMT Reflow มูลค่าสูงสุดในตลาด
เตาอบรีโฟลว์รุ่น 1800 รองรับการผสมสูง/ปริมาณงานสูง… ที่ความเร็วสูงสุด 32 นิ้ว (80 เซนติเมตร) ต่อนาที ในขณะที่ประหยัดพื้นที่อันมีค่าของโรงงาน เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของกระบวนการ โดยไม่คำนึงถึงความหนาแน่นของส่วนประกอบหรือการโหลดบอร์ด ด้วยประสิทธิภาพโปรไฟล์ที่เหมือนกันทั้งในอากาศหรือไนโตรเจน。
ผลผลิตสูงสุดและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด
- การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากปริมาณสูงพิเศษ ความเร็วสูง โมดูลทำความร้อน ทำให้โมดูลทำความร้อนตอบสนองน้อยกว่าหนึ่งวินาทีต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่น้อยกว่า 0.1ºC จึงรักษาความสมบูรณ์ของโปรไฟล์สำหรับการโหลดบอร์ดจำนวนมาก。
- หน้าต่างกระบวนการกว้างสำหรับ “โปรไฟล์สากล” – อนุญาตให้เรียกใช้แผงวงจรพิมพ์ที่แตกต่างกันจำนวนมากบนโปรไฟล์อุณหภูมิเดียว
- การทำโปรไฟล์ PCB เทอร์โมคัปเปิลขั้นสูง 5 รายการและความสามารถในการบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการพร้อมความสามารถในการจัดเก็บสูตรอุณหภูมิสูงสุด 500 รายการและกราฟโปรไฟล์ 500 รายการ
ด้วยโมดูลฮีตเตอร์ความจุสูงขนาดกว้าง 26 นิ้ว ระบบเครื่องเตาอบแบบรีโฟลว์ซีรีส์ 1800 MkV มอบความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้ในการจัดการบอร์ด PCB เตาอบอาจติดตั้งคอมโบสายพานลำเลียง/สายพานตาข่ายแบบปรับขอบรางเดี่ยวได้ เพื่อรองรับบอร์ด PCB (กว้างไม่เกิน 20 นิ้ว) ผ่านเตาอบ。
คุณสมบัติและคุณประโยชน์ของระบบเตาอบรีโฟลว์ SMT รุ่น Mark V ซีรีส์
ระบบ Flux ใหม่ช่วยลดการบำรุงรักษาได้อย่างแท้จริง
ระบบรวบรวมฟลักซ์ใหม่นี้ดักจับฟลักซ์ในกล่องรวบรวมแยกต่างหากพร้อมเพลตที่ถอดง่าย เป็นผลให้อุโมงค์เตาอบสะอาดอยู่เสมอ – จึงช่วยประหยัดเวลาที่เปลือง PM โถเก็บกักฟลักซ์และสามารถถอดออกได้ในขณะที่เตาอบกำลังทำงานเพื่อประหยัดเวลาสูงสุด!!
โมดูลเครื่องทำความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง
โมดูลฮีตเตอร์โฟลว์ที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมใบพัดที่ใหญ่ขึ้น 40% ครอบคลุม PCB ด้วยความร้อนสำหรับเดลต้า Ts ที่ต่ำที่สุดบนบอร์ดที่ยากที่สุด! นอกจากนี้ ระบบการจัดการก๊าซแบบสม่ำเสมอยังกำจัดการไหลสุทธิซึ่งส่งผลให้การใช้ไนโตรเจนลดลงถึง 40%!
ระบบสายพานลำเลียงขนานพิเศษ
ลีดสกรูสี่ (4) ตัวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคลาดเคลื่อนและความขนานที่แน่นที่สุด แม้บนบอร์ดที่มีระยะห่างจากขอบ 3 มม.!
อัตราการทำความเย็นที่เร็วที่สุด
โมดูล Blow Thru Cooling ใหม่ให้อัตราการทำความเย็น >3º C/วินาที – แม้ใน LGA 775! อัตรานั้นตรงตามข้อกำหนดโปรไฟล์ไร้สารตะกั่วที่เรียกร้องมากที่สุด!。
การควบคุมกระบวนการผลิตต
แพคเกจซอฟต์แวร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ขับเคลื่อนโดย ECD ให้การควบคุมกระบวนการสามระดับตั้งแต่ Oven CpK ไปจนถึง Process CpK และการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการปรับให้เหมาะสมและการรายงาน SPC นั้นรวดเร็วและง่ายดาย 。
[เพิ่มเติม] กรอบใหม่
มากกว่าความสวยงาม เฟรมใหม่นี้ใช้ฉนวนสองเท่า การปรับเปลี่ยนนี้เพียงอย่างเดียวช่วยลดการสูญเสียความร้อนและประหยัดค่าไฟฟ้าได้ถึง 40%!
ได้รับการรับรองปราศจากสารตะกั่ว
มีการผลิตผลิตภัณฑ์ไร้สารตะกั่วบนเครื่อง Heller มากกว่าเครื่องอื่นใด! Heller เป็นผู้บุกเบิกกระบวนการ Reflow แบบไร้สารตะกั่วโดยทำงานอย่างใกล้ชิดกับ OEM ของญี่ปุ่นและ ODM และ EMS ระหว่างประเทศเพื่อปรับแต่งกระบวนการไร้สารตะกั่ว ระบบ Mark V มีคุณสมบัติที่ให้:
- Spike Zone” ออกแบบมาเพื่อลดเวลา
- อัตราการทำความเย็นที่รวดเร็วเป็นพิเศษ 3-5 องศา/วินาที เพื่อสร้างโครงสร้างเมล็ดข้าวที่สมบูรณ์แบบ
- โซนที่ร้อนกว่าคู่แข่งรายอื่นเพื่อให้ “การแกะสลักโปรไฟล์+
ต้นทุนการเป็นเจ้าของต่ำที่สุด
ด้วยเทคโนโลยี Balanced Flow Heater Module (BFM) ของ Heller ทำให้ต้นทุนการใช้ไนโตรเจนลดลงได้ถึง 50%! และคุณสมบัติ LOW KW ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าได้ถึง 40%! ลูกค้าของเราสามารถประหยัดต้นทุนค่าไนโตรเจนและไฟฟ้ารวมกันได้ $15,000 – $18,000 ต่อปี!
ผลตอบแทนการลงทุนที่ดีที่สุด (ROI)
ประหยัดได้ $22,000 – $40,000 ต่อปีด้วยระบบ MK5 ใหม่สำหรับ ROI ที่เร็วที่สุดในอุตสาหกรรม!