1707 MK5 Reflow Soldering Oven
เตาอบบัดกรี Reflow รอยเท้าขนาดเล็กออกแบบมาเพื่อต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำ
เตาบัดกรีแบบ reflow รุ่น 1700 รองรับปริมาณงานผสมสูง/ปริมาณปานกลาง… ที่ความเร็วสูงสุด 24 นิ้ว (60 เซนติเมตร) ต่อนาที ในขณะที่ประหยัดพื้นที่อันมีค่าของโรงงาน เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของกระบวนการ โดยไม่คำนึงถึงความหนาแน่นของส่วนประกอบหรือการโหลดบอร์ด ด้วยประสิทธิภาพโปรไฟล์ที่เหมือนกันทั้งในอากาศหรือไนโตรเจน。
ผลผลิตสูงสุดและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด
- การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากปริมาณสูงพิเศษ ความเร็วสูง โมดูลทำความร้อน ทำให้โมดูลทำความร้อนตอบสนองน้อยกว่าหนึ่งวินาทีต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่น้อยกว่า 0.1ºC จึงรักษาความสมบูรณ์ของโปรไฟล์สำหรับการโหลดบอร์ดจำนวนมาก。
- หน้าต่างกระบวนการกว้างสำหรับ “โปรไฟล์สากล” – อนุญาตให้เรียกใช้แผงวงจรพิมพ์ที่แตกต่างกันจำนวนมากบนโปรไฟล์อุณหภูมิเดียว
- การทำโปรไฟล์ PCB เทอร์โมคัปเปิลขั้นสูง 5 รายการและความสามารถในการบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการพร้อมความสามารถในการจัดเก็บสูตรอุณหภูมิสูงสุด 500 รายการและกราฟโปรไฟล์ 500 รายการ
คุณสมบัติและประโยชน์ของระบบการรีโฟลว์ 1707 SMT
ระบบ Flux ใหม่ช่วยลดการบำรุงรักษาได้อย่างแท้จริง
ระบบรวบรวมฟลักซ์ใหม่นี้ดักจับฟลักซ์ในกล่องรวบรวมแยกต่างหากพร้อมเพลตที่ถอดง่าย เป็นผลให้อุโมงค์เตาอบสะอาดอยู่เสมอ – จึงช่วยประหยัดเวลาที่เปลือง PM โถรวบรวมจับฟลักซ์ PCB และสามารถถอดออกได้ในขณะที่เตาอบ reflow กำลังทำงานเพื่อประหยัดเวลาสูงสุด!
โมดูลเครื่องทำความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง
โมดูลฮีตเตอร์โฟลว์ที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมใบพัดที่ใหญ่ขึ้น 40% ครอบคลุม PCB ด้วยความร้อนสำหรับเดลต้า Ts ที่ต่ำที่สุดบนบอร์ดที่ยากที่สุด! นอกจากนี้ ระบบการจัดการก๊าซแบบสม่ำเสมอยังกำจัดการไหลสุทธิซึ่งส่งผลให้การใช้ไนโตรเจนลดลงถึง 40%!
ระบบสายพานลำเลียงขนานพิเศษ
ลีดสกรูสี่ (4) ตัวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคลาดเคลื่อนและความขนานที่แน่นที่สุด แม้บนบอร์ดที่มีระยะห่างจากขอบ 3 มม.!
อัตราการทำความเย็นที่เร็วที่สุด
โมดูล Blow Thru Cooling ใหม่ให้อัตราการทำความเย็น >3º C/วินาที – แม้ใน LGA 775! อัตรานั้นตรงตามข้อกำหนดโปรไฟล์ไร้สารตะกั่วที่เรียกร้องมากที่สุด!
การควบคุมกระบวนการ
แพ็คเกจซอฟต์แวร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ขับเคลื่อนโดย ECD ให้การควบคุมกระบวนการสามระดับตั้งแต่ Oven CpK ไปจนถึง Process CpK และ Product Traceability ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการปรับให้เหมาะสม และการรายงาน SPC นั้นรวดเร็วและง่ายดาย。
[more] กรอบใหม่
มากกว่าความสวยงาม เฟรมใหม่นี้ใช้ฉนวนสองเท่า การปรับเปลี่ยนนี้เพียงอย่างเดียวช่วยลดการสูญเสียความร้อนและประหยัดค่าไฟฟ้าได้ถึง 40%!
ได้รับการรับรองปราศจากสารตะกั่ว
มีการผลิตผลิตภัณฑ์ไร้สารตะกั่วบนเครื่อง Heller มากกว่าเครื่องอื่นใด! Heller เป็นผู้บุกเบิกกระบวนการ Reflow แบบไร้สารตะกั่วโดยทำงานอย่างใกล้ชิดกับ OEM ของญี่ปุ่นและ ODM ระหว่างประเทศและ EMS เพื่อปรับแต่งกระบวนการไร้สารตะกั่ว ระบบ Mark V มีคุณสมบัติที่ให้:
- Spike Zone” ออกแบบมาเพื่อลดเวลา
- อัตราการทำความเย็นที่รวดเร็วเป็นพิเศษ 3-5 องศา/วินาที เพื่อสร้างโครงสร้างเมล็ดข้าวที่สมบูรณ์แบบ
- โซนที่ร้อนกว่าคู่แข่งรายอื่นเพื่อให้ “การแกะสลักโปรไฟล์
ต้นทุนการเป็นเจ้าของต่ำที่สุด
ด้วยเทคโนโลยี Balanced Flow Heater Module (BFM) ของ Heller ทำให้ต้นทุนการใช้ไนโตรเจนลดลงได้ถึง 50%! และคุณสมบัติ LOW KW ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าได้ถึง 40%! ลูกค้าของเราสามารถประหยัดต้นทุนค่าไนโตรเจนและไฟฟ้ารวมกันได้ $15,000 – $18,000 ต่อปี!
ผลตอบแทนการลงทุนที่ดีที่สุด (ROI)
ประหยัดได้ $22,000 – $40,000 ต่อปีด้วยระบบ MK5 ใหม่สำหรับ ROI ที่เร็วที่สุดในอุตสาหกรรม!